qualità Incineratore di rifiuti pericolosi & inceneritore di rifiuti medico fabbricante

Un metodo per risolvere il problema del dischetto non scaricabile   1、 Controllare la porta di alimentazione Il motivo per cui l'alimentatore a disco non scarica può essere dovuto a un blocco nella porta di alimentazione, quindi il primo passo è verificare se la porta di alimentazione è pulita e senza ostacoli.Metodo di controllo: Spegnere l'alimentatore e aprire la porta di alimentazione. 2、 Sostituzione del disco Il disco dell'alimentatore a disco può deformarsi o consumarsi dopo essere stato utilizzato per un periodo di tempo, con conseguente fallimento della scarica.spegnere l' alimentatore, rimuovere il vassoio degli ingredienti, smontare il disco originale, installare secondo le specifiche del nuovo disco e quindi avviare l'alimentatore dopo il montaggio per verificare che funzioni correttamente. 3、 Regolazione della distanza tra il tubo di alimentazione Se l'alimentatore a disco è troppo lontano dal serbatoio di batch, il materiale non può riempire completamente il serbatoio di alimentazione, con conseguente non scarico.la distanza tra il disco e la scanalatura di alimentazione può essere adeguatamente regolata. Metodo di funzionamento specifico: prima spegnere l'alimentatore, aprire la scanalatura, regolare la distanza della scanalatura e regolare la posizione appropriata. 4、 Controllare se il motore è difettoso Se il motore dell'alimentatore a disco non funziona correttamente, può anche verificarsi una situazione in cui il materiale non può essere scaricato.il motore deve essere controllato per il normale funzionamento. Metodo di ispezione: in primo luogo, spegnere l'alimentatore e verificare se l'albero del rotore del motore ruota normalmente.verificare se il cavo è inserito saldamente e se l'alimentazione è collegata correttamente. In sintesi, ci sono varie ragioni per le quali l'alimentatore a disco non scarica, ed è necessario analizzare le ragioni sulla base della situazione reale e adottare le misure corrispondenti per risolverle.I metodi sopra indicati sono solo di riferimentoDurante il processo operativo specifico, è necessario seguire rigorosamente le procedure operative per garantire una produzione sicura.  

Alimentatori a disco: soluzioni efficienti e affidabili per la movimentazione dei materiali     Introduzione: Gli alimentatori a disco, noti anche come alimentatori rotanti o trasportatori a disco, sono ampiamente utilizzati nelle industrie per una movimentazione efficiente e affidabile dei materiali.Questi dispositivi forniscono un flusso controllato e continuo di materiali sfusiIn questo articolo, esploreremo le caratteristiche, i vantaggi e le applicazioni degli alimentatori a disco.   paragrafo 1: Un alimentatore a disco è costituito da un disco rotante con più compartimenti o tasche per contenere il materiale sfuso.La rotazione del disco consente lo scarico controllato dei materiali ad un tasso predeterminatoLa progettazione garantisce un'alimentazione costante senza causare blocchi o usura eccessiva dell'apparecchiatura.   paragrafo 2: Un vantaggio fondamentale degli alimentatori a disco è la loro capacità di gestire una vasta gamma di materiali sfusi con diverse dimensioni e caratteristiche di particelle.Possono gestire efficacemente sia polveri fini che materiali granulari più grandi senza compromettere la precisione o l'affidabilitàQuesta versatilità li rende adatti a diversi settori come l'estrazione mineraria, la produzione di cemento, la lavorazione chimica e la produzione alimentare.   paragrafo 3: L'efficienza è un altro notevole vantaggio offerto dagli alimentatori a disco.Il loro controllo preciso delle velocità di scarico dei materiali garantisce un dosaggio preciso e riduce al minimo gli sprechi o le fuoriuscite durante le operazioni di alimentazioneInoltre, il loro design compatto consente una facile integrazione nelle linee di produzione esistenti, ottimizzando l'utilizzo dello spazio.   paragrafo 4: Gli alimentatori a disco sono progettati per funzionare in modo affidabile anche in condizioni difficili.Inoltre,, alcuni modelli incorporano caratteristiche come pale regolabili o lame da raschiatura per evitare l'accumulo di materiale sulla superficie dei dischi.   paragrafo 5: Il flusso continuo fornito dagli alimentatori a disco consente l'integrazione senza soluzione di continuità con i processi a valle come i sistemi di miscelazione o le cinghie trasportatrici.Ciò favorisce un trasferimento fluido dei materiali in tutta la linea di produzione riducendo al minimo le interruzioni o i colli di bottiglia nelle operazioni.   Conclusione: Le alimentatrici a disco offrono soluzioni efficienti e affidabili per la movimentazione dei materiali in vari settori industriali.La loro robustezza e la loro costruzione li rendono componenti indispensabili nei processi produttivi.Mentre le industrie si sforzano di aumentare la produttività e semplificare le operazioni, gli alimentatori a disco continueranno a svolgere un ruolo vitale nel garantire un flusso efficiente di materiali riducendo allo stesso tempo gli sprechi e i tempi di fermo.

Cinque punti di controllo principali per l'alimentazione a disco prima del funzionamento     L'alimentatore a disco è un'attrezzatura tradizionale di scarico del silo che può resistere alla pressione del silo, funzionare in modo regolare e affidabile e regolare facilmente la quantità di alimentazione.Esso svolge ancora un ruolo molto importante nella produzioneLa struttura dell'alimentatore a disco è semplice, affidabile nel funzionamento e facile da regolare e installare. L'alimentatore a disco è costituito da un dispositivo motore, il corpo dell'alimentatore, un trasportatore a cintura di misura e un dispositivo di misura.e la frizione elettromagnetica del dispositivo di guida ha la funzione di realizzare l'avvio, stop, e conversione funzionale dell'alimentatore. Cinque punti di controllo principali per l'alimentazione a disco prima del funzionamento 1) Controllare se tutti i bulloni di fissaggio sono allentati. 2) Controllare che tutti i punti di lubrificazione del distributore a disco siano in buone condizioni. 3) Controllare la tenuta della cintura triangolare e la presenza di rotture. 4) Controllare che l'accoppiamento sia in buone condizioni e non danneggiato. 5) Controllare che il cancello, il raschietto, la barra di regolazione e il raschietto non si scontrino con il rivestimento interno del disco.